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（可編程序控制器）實驗室,認識PLC可編程控制器

PLC（可編程序控制器），是以計算機技術(shù)為基礎(chǔ)的新型工業(yè)控制裝置。它是在傳統(tǒng)繼電器控制基礎(chǔ)上演變而來的，并且通過融入計算機技術(shù)，不僅可以實現(xiàn)開關(guān)量的順序控制，而且還具有處理模擬量能力、數(shù)字運算能力、人機接口能力和網(wǎng)絡(luò)能力。目前，PLC在過程控制領(lǐng)域、網(wǎng)絡(luò)控制領(lǐng)域等方面也有較多的應(yīng)用，因此正逐步成為工業(yè)控制領(lǐng)域的主流控制設(shè)備。
可編程控制器以“可編程控制器教學實驗裝置”為主要對象。主要面向數(shù)控專業(yè)、電子信息科學與技術(shù)專業(yè)、物理學專業(yè)、供用電技術(shù)專業(yè)開設(shè)《可編程控制器應(yīng)用技術(shù)》、《電氣控制與PLC》等課程的實驗教學任務(wù)；還承擔有關(guān)非電子類專業(yè)《電工電子技術(shù)》課程的部分實驗教學任務(wù)。
PLC可編程序控制器：PLC英文全稱Programmable Logic Controller ,中文全稱為可編程邏輯控制器，定義是:一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算,順序控制，定時，計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。DCS集散系統(tǒng): DCS英文全稱 DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM ,中文全稱為集散型控制系統(tǒng)。DCS可以解釋為在模擬量回路控制較多的行業(yè)中廣泛使用的，盡量將控制所造成的危險性分散,而將管理和顯示功能集中的一種自動化高技術(shù)產(chǎn)品。DCS一般由五部份組成：1：控制器2：I/O板 3：操作站 4：通訊網(wǎng)絡(luò) 5：圖形及遍程軟件。
一、PLC的發(fā)展歷程
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，大量的開關(guān)量順序控制，它按照邏輯條件進行順序動作，并按照邏輯關(guān)系進行連鎖保護動作的控制，及大量離散量的數(shù)據(jù)采集。傳統(tǒng)上，這些功能是通過氣動或電氣控制系統(tǒng)來實現(xiàn)的。1968年美國GM（通用汽車）公司提出取代繼電氣控制裝置的要求，第二年，美國數(shù)字公司研制出了基于集成電路和電子技術(shù)的控制裝置，首次采用程序化的手段應(yīng)用于電氣控制，這就是第一代可編程序控制器，稱Programmable Controller（PC）。
個人計算機（簡稱PC）發(fā)展起來后，為了方便，也為了反映可編程控制器的功能特點，可編程序控制器定名為Programmable Logic Controller（PLC），現(xiàn)在，仍常常將PLC簡稱PC。
PLC的定義有許多種。國際電工委員會（IEC）對PLC的定義是：可編程控制器是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計。它采用可編程序的存貯器，用來在其內(nèi)部存貯執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，并通過數(shù)字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。可編程序控制器及其有關(guān)設(shè)備，都應(yīng)按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴充其功能的原則設(shè)計。
上世紀80年代至90年代中期，是PLC發(fā)展最快的時期，年增長率一直保持為30~40%。在這時期，PLC在處理模擬量能力、數(shù)字運算能力、人機接口能力和網(wǎng)絡(luò)能力得到大幅度提高，PLC逐漸進入過程控制領(lǐng)域，在某些應(yīng)用上取代了在過程控制領(lǐng)域處于統(tǒng)治地位的DCS系統(tǒng)。
PLC具有通用性強、使用方便、適應(yīng)面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點。PLC在工業(yè)自動化控制特別是順序控制中的地位，在可預見的將來，是無法取代的�！�
二、PLC的構(gòu)成
從結(jié)構(gòu)上分，PLC分為固定式和組合式（模塊式）兩種。固定式PLC包括CPU板、I/O板、顯示面板、內(nèi)存塊、電源等，這些元素組合成一個不可拆卸的整體。模塊式PLC包括CPU模塊、I/O模塊、內(nèi)存、電源模塊、底板或機架，這些模塊可以按照一定規(guī)則組合配置�！　�
三、CPU的構(gòu)成
CPU是PLC的核心，起神經(jīng)中樞的作用，每套PLC至少有一個CPU，它按PLC的系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存貯用戶程序和數(shù)據(jù)，用掃描的方式采集由現(xiàn)場輸入裝置送來的狀態(tài)或數(shù)據(jù)，并存入規(guī)定的寄存器中，同時，診斷電源和PLC內(nèi)部電路的工作狀態(tài)和編程過程中的語法錯誤等。進入運行后，從用戶程序存貯器中逐條讀取指令，經(jīng)分析后再按指令規(guī)定的任務(wù)產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號，去指揮有關(guān)的控制電路。
CPU主要由運算器、控制器、寄存器及實現(xiàn)它們之間聯(lián)系的數(shù)據(jù)、控制及狀態(tài)總線構(gòu)成，CPU單元還包括外圍芯片、總線接口及有關(guān)電路。內(nèi)存主要用于存儲程序及數(shù)據(jù)，是PLC不可缺少的組成單元。
在使用者看來，不必要詳細分析CPU的內(nèi)部電路，但對各部分的工作機制還是應(yīng)有足夠的理解。CPU的控制器控制CPU工作，由它讀取指令、解釋指令及執(zhí)行指令。但工作節(jié)奏由震蕩信號控制。運算器用于進行數(shù)字或邏輯運算，在控制器指揮下工作。寄存器參與運算，并存儲運算的中間結(jié)果，它也是在控制器指揮下工作。
CPU速度和內(nèi)存容量是PLC的重要參數(shù)，它們決定著PLC的工作速度，IO數(shù)量及軟件容量等，因此限制著控制規(guī)模�！　�
四、I/O模塊
PLC與電氣回路的接口，是通過輸入輸出部分（I/O）完成的。I/O模塊集成了PLC的I/O電路，其輸入暫存器反映輸入信號狀態(tài)，輸出點反映輸出鎖存器狀態(tài)。輸入模塊將電信號變換成數(shù)字信號進入PLC系統(tǒng)，輸出模塊相反。I/O分為開關(guān)量輸入（DI），開關(guān)量輸出（DO），模擬量輸入（AI），模擬量輸出（AO）等模塊。
開關(guān)量是指只有開和關(guān)（或1和0）兩種狀態(tài)的信號，模擬量是指連續(xù)變化的量。常用的I/O分類如下：
開關(guān)量：按電壓水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔離方式分，有繼電器隔離和晶體管隔離。
模擬量：按信號類型分，有電流型（4-20mA,0-20mA）、電壓型（0-10V,0-5V,-10-10V）等，按精度分，有12bit,14bit,16bit等。
除了上述通用IO外，還有特殊IO模塊，如熱電阻、熱電偶、脈沖等模塊。
按I/O點數(shù)確定模塊規(guī)格及數(shù)量，I/O模塊可多可少，但其最大數(shù)受CPU所能管理的基本配置的能力，即受最大的底板或機架槽數(shù)限制。　　
五、電源模塊
PLC電源用于為PLC各模塊的集成電路提供工作電源。同時，有的還為輸入電路提供24V的工作電源。電源輸入類型有：交流電源（220VAC或110VAC），直流電源（常用的為24VDC）�！　�
六、底板或機架
大多數(shù)模塊式PLC使用底板或機架，其作用是：電氣上，實現(xiàn)各模塊間的聯(lián)系，使CPU能訪問底板上的所有模塊，機械上，實現(xiàn)各模塊間的連接，使各模塊構(gòu)成一個整體�！　�
七、PLC系統(tǒng)的其它設(shè)備
1、編程設(shè)備：編程器是PLC開發(fā)應(yīng)用、監(jiān)測運行、檢查維護不可缺少的器件，用于編程、對系統(tǒng)作一些設(shè)定、監(jiān)控PLC及PLC所控制的系統(tǒng)的工作狀況，但它不直接參與現(xiàn)場控制運行。小編程器PLC一般有手持型編程器，目前一般由計算機（運行編程軟件）充當編程器。
2、人機界面：最簡單的人機界面是指示燈和按鈕，目前液晶屏（或觸摸屏）式的一體式操作員終端應(yīng)用越來越廣泛，由計算機（運行組態(tài)軟件）充當人機界面非常普及。
3、輸入輸出設(shè)備：用于永久性地存儲用戶數(shù)據(jù)，如EPROM、EEPROM寫入器、條碼閱讀器，輸入模擬量的電位器，打印機等�！　　�
八、PLC的通信聯(lián)網(wǎng)
依靠先進的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)可以迅速有效地收集、傳送生產(chǎn)和管理數(shù)據(jù)。因此，網(wǎng)絡(luò)在自動化系統(tǒng)集成工程中的重要性越來越顯著，甚至有人提出"網(wǎng)絡(luò)就是控制器"的觀點說法。
PLC具有通信聯(lián)網(wǎng)的功能，它使PLC與PLC 之間、PLC與上位計算機以及其他智能設(shè)備之間能夠交換信息，形成一個統(tǒng)一的整體，實現(xiàn)分散集中控制。多數(shù)PLC具有RS-232接口，還有一些內(nèi)置有支持各自通信協(xié)議的接口。
PLC的通信，還未實現(xiàn)互操作性，IEC規(guī)定了多種現(xiàn)場總線標準，PLC各廠家均有采用。
對于一個自動化工程(特別是中大規(guī)�？刂葡到y(tǒng))來講，選擇網(wǎng)絡(luò)非常重要的。首先，網(wǎng)絡(luò)必須是開放的，以方便不同設(shè)備的集成及未來系統(tǒng)規(guī)模的擴展；其次，針對不同網(wǎng)絡(luò)層次的傳輸性能要求，選擇網(wǎng)絡(luò)的形式，這必須在較深入地了解該網(wǎng)絡(luò)標準的協(xié)議、機制的前提下進行；再次綜合考慮系統(tǒng)成本、設(shè)備兼容性、現(xiàn)場環(huán)境適用性等具體問題，確定不同層次所使用的網(wǎng)絡(luò)標準。
PLC的基本知識
什么是PLC?可編程序控制器的定義
PLC的特點可編程序控制器(PLC)的特點
可編程序控制器PLC的應(yīng)用范圍
可編程序控制器PLC的分類
可編程序控制器PLC的發(fā)展概況及發(fā)展方向
可編程序控制器的產(chǎn)生及發(fā)展過程
PLC可編程序控制器的歷史和展望
認識PLC可編程序控制器
PLC的主要生產(chǎn)廠家(世界,中國)
電器控制系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)的比較
PLC的等效電路
PLC控制系統(tǒng)與電器控制系統(tǒng)的區(qū)別
美國的PLC產(chǎn)品介紹——世界PLC產(chǎn)品三大流派
歐州的PLC產(chǎn)品介紹——世界PLC產(chǎn)品三大流派
日本的PLC產(chǎn)品介紹——世界PLC產(chǎn)品三大流派
PLC的三大應(yīng)用領(lǐng)域簡介—開關(guān)邏輯和順序、過程、運動控制
PLC在我國的發(fā)展和應(yīng)用
PLC的應(yīng)用與發(fā)展淺談
PLC可編程序控制器的主要性能指標
PLC在安裝和維護時應(yīng)注意的問題
設(shè)計PLC控制系統(tǒng)時應(yīng)遵循的基本原則
為什么說用PLC實現(xiàn)對系統(tǒng)的控制是非常可靠的
PLC的功能豐富體現(xiàn)在什么地方
PLC的分類標準及基本類型
PLC的基本性能指標
如何選購PLC產(chǎn)品
小型PLC的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
PLC及其體系結(jié)構(gòu)
DCS及其體系結(jié)構(gòu)簡介
PLC與DCS的比較
可編程序控制器在各工業(yè)國的起源
可編程序控制器及其特點
可編程控制器的軟硬件組成詳細介紹
PLC的編程技巧及實例分析
PLC是如何產(chǎn)生的？PLC與汽車生產(chǎn)線的不解之緣
PLC為什么會得到如此廣泛的應(yīng)用原因
PLC的發(fā)展與應(yīng)用階段劃分
可編程控制器的軟件系統(tǒng)組成（圖）
可編程控制器的硬件系統(tǒng)組成（圖）
可編程控制器的工作原理與輸入輸出的處理原則
PLC電源模塊及其它外設(shè)的選擇
PLC電源的類型介紹
三菱FX2N PLC輸入回路的接線圖及方法
PLC保障了機械等行業(yè)的系統(tǒng)安全
應(yīng)對PLC工作環(huán)境中干擾措施
PLC的基本知識、權(quán)威對PLC的定義
PLC的主要模塊構(gòu)成（系統(tǒng)組成圖）
PLC的編程及使用特點
PLC輸入/輸出滯后時間（PLC系統(tǒng)響應(yīng)時間）
整體式PLC的物理結(jié)構(gòu)
模塊式PLC的結(jié)構(gòu)組成和特點
用戶如何面對PLC銷售市場上存在的低價現(xiàn)象
PLC國產(chǎn)廠商的發(fā)展機會及應(yīng)對策略
PLC技術(shù)的三大發(fā)展趨勢分析
PLC行業(yè)應(yīng)用趨勢分析
PLC市場增長點及格局變化趨勢
可編程控制器定義的各部分含義
PLC的主要使用情況簡介
PLC控制系統(tǒng)的主要抗干擾措施有哪些
PLC系統(tǒng)中干擾的主要來源及途徑
PLC對工作環(huán)境的要求
國產(chǎn)PLC的幾個品牌發(fā)展現(xiàn)狀
日本PLC行業(yè)最新的發(fā)展特點
PLC的基礎(chǔ)技術(shù)的進展
現(xiàn)代PLC系統(tǒng)運算速度高速化的趨勢
現(xiàn)代PLC與外部設(shè)備的數(shù)據(jù)交換速度高速化趨勢簡介
PLC編程設(shè)備服務(wù)處理的高速化趨勢簡介
PLC外部設(shè)備的響應(yīng)速度提高
可編程控制器概述全面了解PLC 認識PLC的產(chǎn)生發(fā)展及應(yīng)用
PLC系統(tǒng)的基本構(gòu)成硬件組成及工作原理軟件組成
可編程控制器PLC的工作方式和工作過程
PLC控制系統(tǒng)軟件系統(tǒng)設(shè)計的步驟
什么是PLC的周期掃描機制？PLC的掃描周期一般包括哪幾個階段？
PLC的規(guī)模和幾種常用名稱
歐美和日本的主要PLC產(chǎn)品和廠家介紹 PLC業(yè)界領(lǐng)先的品牌
為什么工控界更信任PLC，選擇PLC作為工控的核心部件呢
國際上知名的電氣控制與PLC相關(guān)公司
PLC的主機、I/O擴展機及外部設(shè)備的主要類型介紹
PLC的CPU在控制過程中要完成的主要工作
PLC目前的發(fā)展現(xiàn)狀以及未來的發(fā)展趨勢
PLC的運行對環(huán)境的要求注意事項
近年來PLC技術(shù)在功能上的顯著發(fā)展趨勢
確定PLC型號及其硬件配置的內(nèi)容和方法
數(shù)控機床用內(nèi)裝型PLC的結(jié)構(gòu)特點和主要型號
有獨立型PLC的CNC機床系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及特點
初學者如何選擇PLC的類型進行學習
工控界常用的PLC廠商的主要產(chǎn)品匯總
一種PLC主機的三大組成部分組成
三相異步電動機的定子部分的組成部分介紹
現(xiàn)代工業(yè)中生產(chǎn)過程PLC的應(yīng)用狀況
PLC從初學開始的幾點學習建議
PLC是按什么樣的工作方式進行工作的,要完成哪些控制任務(wù)
PLC的物理結(jié)構(gòu)介紹
PLC現(xiàn)場硬件模塊的組態(tài)和軟件調(diào)試
MCGS組態(tài)軟件的主要功能特點簡介
梯形圖設(shè)計的不包含觸點的分支放置原則
PLC在數(shù)控機床中的工作流程簡介
異步電動機的制動方法有哪些的簡單介紹
PLC的輸入/輸出模塊及其在控制中的作用
PLC程序設(shè)計優(yōu)良與否的幾個評價重點指標
PLC學習和使用中易出現(xiàn)的幾個問題及解決方法
PLC故障查找方法流程圖及其處理對策
可編程序控制器的合理選擇及示例
對可編程序控制器控制系統(tǒng)的可靠性探討
可編程控制器PLC的最新發(fā)展趨勢
PLC順序控制系統(tǒng)的幾種簡易設(shè)計方法
怎樣解決PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用抗干擾問題
什么是影響PLC控制系統(tǒng)的干擾源
PLC控制系統(tǒng)中電磁干擾的主要來源有哪些
PLC基礎(chǔ)知識(PLC入門必看)
PLC的主要應(yīng)用領(lǐng)域分類
PLC的應(yīng)用特點
PLC的發(fā)展趨勢
西門子PLC和松下PLC的區(qū)別
GE FANUC PLC(可編程序控制器)簡介
PLC的基本應(yīng)用
PLC的基本類型
PLC的基本性能及指標
PLC的選型方法
PLC設(shè)計時應(yīng)注意安全問題
為什么說使用PLC經(jīng)濟合算
PLC的主要應(yīng)用場合
為什么說PLC使用方便——PLC特點簡介
PLC的主要生產(chǎn)廠家
PLC控制系統(tǒng)的維護內(nèi)容
PLC系統(tǒng)設(shè)計的內(nèi)容
PLC工業(yè)控制系統(tǒng)的設(shè)計技術(shù)
PLC控制系統(tǒng)可靠性降低的主要原因
PLC的主要應(yīng)用范圍
可編程控制器的主要發(fā)展方向（簡單）
PLC用戶環(huán)境的組成
可編程控制器的結(jié)構(gòu)特點
PLC節(jié)省輸入點數(shù)的方法
PLC節(jié)省輸出點數(shù)的方法
可編程控制器與繼電器控制的區(qū)別
可編程控制器(PLC)與微機(MC)控制的區(qū)別
哪些措施可以提高PLC系統(tǒng)的搞干擾性能
PLC系統(tǒng)中的主要干擾源分析
PLC的機型選擇基本原則
PLC的容量選擇兩個方面的選用技巧
PLC的外部結(jié)構(gòu)（以三菱FX系列PLC為例）
PLC輸出回路接線的一般表示方法
PLC輸入輸出接口的安全保護
PLC通過端子排接線圖
學習PLC的基礎(chǔ)實驗
繼電器的結(jié)構(gòu)和工作原理及其在電機控制中的應(yīng)用舉例
使用繼電器電路或PLC的梯形圖實現(xiàn)開關(guān)量的邏輯運算舉例
PLC的兩種基本工作模式及掃描過程
PLC的掃描周期
PLC中的常用的CPU和存儲器簡介
PLC輸入模塊簡介（以FX1N系列PLC為例）
PLC的輸出模塊電路簡介
可編程邏輯控制器PLC簡要介紹
PLC的結(jié)構(gòu)及各部分的作用
PLC的工作的三個基本過程內(nèi)容
PLC產(chǎn)生、發(fā)展的條件及其給工業(yè)控制帶來的變化
PLC的存儲器、I/O單元、I/O擴展接口、外設(shè)接口和電源簡介
可編程控制器工業(yè)應(yīng)用中體現(xiàn)出來的主要特點
基于PLC的主軸軸承溫度的檢測系統(tǒng)
電梯PLC控制的方法及特點簡介　
開放式PLC的概念及設(shè)計
什么是硬PLC硬PLC的特點舉例說明
什么是軟PLC軟PLC的工作原理簡介
PLC與計算機技術(shù)和繼電器-接觸器控制技術(shù)的關(guān)系
通用汽車公司(GM)提出的新型控制器的十大要求及PLC的誕生
PLC的維護與檢修主要內(nèi)容
PLC應(yīng)用中減少輸入點數(shù)的方法
PLC控制系統(tǒng)設(shè)計中如何減少輸出點
PLC的六種編程語言簡介
PLC梯形圖程序設(shè)計的常用方法——轉(zhuǎn)換法
可編程控制器應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計與調(diào)試的主要步驟
PLC控制系統(tǒng)硬件設(shè)計需要考慮的PLC產(chǎn)品各類
按照PLC所能實現(xiàn)的功能不同PLC的三檔次分類
PLC與RLC的區(qū)別和聯(lián)系 RCL和PLC的應(yīng)用
PLC名稱的含義和來歷及演變
PLC系統(tǒng)程序、用戶程序、編程語言介紹
PLC調(diào)試的主要內(nèi)容和步驟
PLC提供的編程語言簡介
PLC的基本工作原理簡要介紹
PLC系統(tǒng)的存儲器分類介紹
PLC的應(yīng)用分類介紹 PLC的五大功能
可編程自動化控制器PAC的在工控領(lǐng)域的特點和優(yōu)勢
FANUC PLC計數(shù)器指令 CTR及使用說明
PLC狀態(tài)繼電器的使用和狀態(tài)編號
PLC應(yīng)用系統(tǒng)中IO接口電路中的光電耦合器件的作用是什么？
可編程控制器在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)如何成為三大支柱之一
PLC可編程控制器系統(tǒng)RAM存儲區(qū)簡介
數(shù)控機床中的PLC功能和結(jié)構(gòu)特點
我國嵌入式PLC具發(fā)展前景分析
PLC控制與繼電器控制系統(tǒng)相比有哪些相同點和不同點
PLC的基本工作方式圖解介紹
PLC的核心部件——CPU和存儲器介紹
大型化PLC發(fā)展的主要方向匯總
PLC現(xiàn)場安裝的注意事項的安裝步驟
順序控制器的種類及變遷(從繼電器到可編程控制器和專用單片機系統(tǒng))
PLC編程時經(jīng)常用到邏輯運算表
PLC步進順控的狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖畫法簡介
PLC的常規(guī)維護及故障排除的方法
PLC彩燈控制系統(tǒng)硬件配置和IO點分配
搶答顯示PLC控制系統(tǒng)實驗設(shè)計
PLC的組成及工作原理
可編程序控制器PLC的結(jié)構(gòu)及各部分作用
可編程序控制器PLC各組成部件的作用
PLC的工作原理
PLC的工作過程，PLC的運行方式
PLC的硬件組成
PLC的軟件組成
PLC掃描工作原理
PLC執(zhí)行程序的過程及特點
PLC的發(fā)展趨勢
PLC的基本工作原理
PLC的基本特點
PLC設(shè)計時間繼電器梯形圖實例
PLC應(yīng)用中需要注意的問題
PLC控制系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)和故障類型
設(shè)計PLC控制系統(tǒng)時應(yīng)遵循的基本原則
可編程控制器工作過程的三個階段
可編程控制器的發(fā)展過程
FX2N系列PLC硬件組成
常用PLC按容量分類的方法
PLC按硬件結(jié)構(gòu)分類的方法
可編程控制器的編程語言簡介
PLC的掃描周期介紹
PLC的用戶程序執(zhí)行過程
PLC控制過程實例——指示燈控制
PLC控制過程實例——定時計數(shù)
PLC的程序執(zhí)行過程認識實驗設(shè)計
PLC動作原理分析——PLC內(nèi)、外典型輸入電路
PLC循環(huán)掃描的工作步驟(以交流電動機繼電器控制電路為例)
可編程控制器的軟硬件組成詳細介紹
PLC與2端傳感器、3端傳感器之間的連接
自動控制電路中的保護環(huán)節(jié)的種類與作用
起動、保持、停止（簡稱起保停電路）典型控制電路
可編程控制器PLC的應(yīng)用特點與結(jié)構(gòu)
可編程控制器的工作過程及FN2N PLC的組成
PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的一般流程與要求
PLC工作原理舉例說明
電氣控制線路原理圖繪制原則舉例說明
電路圖執(zhí)行標準中的圖形符號和文字符號
PLC抗干擾應(yīng)采取的硬件措施
PLC抗干擾軟件上應(yīng)采取的措施
PLC的自動檢測功能及故障診斷簡介
PLC的系統(tǒng)軟件和用戶程序
整體式和機架模塊式PLC是什么？
可編程序控制器技術(shù)當前的8大發(fā)展趨勢
可編程序控制器的輸出單元和輸出電路的類型
可編程序控制器的通訊接口簡介
PLC工作的全過程——四部分工作介紹
通用型PLC的硬件的五大組成部分
專為工業(yè)自動控制開發(fā)的PLC編程語言執(zhí)行過程
接近開關(guān)的作用、外形圖和電氣符號
PLC主要組成部分的作用簡介
機械手的PLC控制系統(tǒng)和位置檢測裝置簡介
CNC側(cè)與MT側(cè)的概念(以PLC為界)
國產(chǎn)中小型三相電動機型號的含義
變頻器矢量控制的原理和特點
物料傳送分揀系統(tǒng)中光纖傳感器靈敏度的調(diào)節(jié)方法
異步電動機接觸器聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制線路電路
光纖傳感器的主要組件的拆卸和安裝
飛鋸PLC控制系統(tǒng)實驗系統(tǒng)構(gòu)成
PLC學習和使用中易出現(xiàn)的幾個問題及解決方法
PLC故障查找方法流程圖及其處理對策
可編程序控制器的合理選擇及示例
對可編程序控制器控制系統(tǒng)的可靠性探討
可編程控制器PLC的最新發(fā)展趨勢
PLC順序控制系統(tǒng)的幾種簡易設(shè)計方法
怎樣解決PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用抗干擾問題
什么是影響PLC控制系統(tǒng)的干擾源
PLC控制系統(tǒng)中電磁干擾的主要來源有哪些
PLC基礎(chǔ)知識(PLC入門必看)
PLC的主要應(yīng)用領(lǐng)域分類
PLC的應(yīng)用特點
PLC的發(fā)展趨勢
西門子PLC和松下PLC的區(qū)別
GE FANUC PLC(可編程序控制器)簡介
PLC的基本應(yīng)用
PLC的基本類型
PLC的基本性能及指標
PLC的選型方法
PLC設(shè)計時應(yīng)注意安全問題
為什么說使用PLC經(jīng)濟合算
PLC的主要應(yīng)用場合
為什么說PLC使用方便——PLC特點簡介
PLC的主要生產(chǎn)廠家
PLC控制系統(tǒng)的維護內(nèi)容
PLC系統(tǒng)設(shè)計的內(nèi)容
PLC工業(yè)控制系統(tǒng)的設(shè)計技術(shù)
PLC控制系統(tǒng)可靠性降低的主要原因
PLC的主要應(yīng)用范圍
可編程控制器的主要發(fā)展方向（簡單）
PLC用戶環(huán)境的組成
可編程控制器的結(jié)構(gòu)特點
PLC節(jié)省輸入點數(shù)的方法
PLC節(jié)省輸出點數(shù)的方法
可編程控制器與繼電器控制的區(qū)別
可編程控制器(PLC)與微機(MC)控制的區(qū)別
哪些措施可以提高PLC系統(tǒng)的搞干擾性能
PLC系統(tǒng)中的主要干擾源分析
PLC的機型選擇基本原則
PLC的容量選擇兩個方面的選用技巧
PLC的外部結(jié)構(gòu)（以三菱FX系列PLC為例）
PLC輸出回路接線的一般表示方法
PLC輸入輸出接口的安全保護
PLC通過端子排接線圖
學習PLC的基礎(chǔ)實驗
繼電器的結(jié)構(gòu)和工作原理及其在電機控制中的應(yīng)用舉例
使用繼電器電路或PLC的梯形圖實現(xiàn)開關(guān)量的邏輯運算舉例
PLC的兩種基本工作模式及掃描過程
PLC的掃描周期
PLC中的常用的CPU和存儲器簡介
PLC輸入模塊簡介（以FX1N系列PLC為例）
PLC的輸出模塊電路簡介
可編程邏輯控制器PLC簡要介紹
PLC的結(jié)構(gòu)及各部分的作用
PLC的工作的三個基本過程內(nèi)容
PLC產(chǎn)生、發(fā)展的條件及其給工業(yè)控制帶來的變化
PLC的存儲器、I/O單元、I/O擴展接口、外設(shè)接口和電源簡介
可編程控制器工業(yè)應(yīng)用中體現(xiàn)出來的主要特點
基于PLC的主軸軸承溫度的檢測系統(tǒng)
電梯PLC控制的方法及特點簡介　
開放式PLC的概念及設(shè)計
什么是硬PLC?硬PLC的特點舉例說明
什么是軟PLC?軟PLC的工作原理簡介
PLC與計算機技術(shù)和繼電器-接觸器控制技術(shù)的關(guān)系
通用汽車公司(GM)提出的新型控制器的十大要求及PLC的誕生
PLC的維護與檢修主要內(nèi)容
PLC應(yīng)用中減少輸入點數(shù)的方法
PLC控制系統(tǒng)設(shè)計中如何減少輸出點
PLC的六種編程語言簡介
PLC梯形圖程序設(shè)計的常用方法——轉(zhuǎn)換法
可編程控制器應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計與調(diào)試的主要步驟
PLC控制系統(tǒng)硬件設(shè)計需要考慮的PLC產(chǎn)品各類
按照PLC所能實現(xiàn)的功能不同PLC的三檔次分類
PLC與RLC的區(qū)別和聯(lián)系 RCL和PLC的應(yīng)用
PLC名稱的含義和來歷及演變
PLC系統(tǒng)程序、用戶程序、編程語言介紹
PLC調(diào)試的主要內(nèi)容和步驟
PLC提供的編程語言簡介
PLC的基本工作原理簡要介紹
PLC系統(tǒng)的存儲器分類介紹
PLC的應(yīng)用分類介紹 PLC的五大功能
可編程自動化控制器PAC的在工控領(lǐng)域的特點和優(yōu)勢
FANUC PLC計數(shù)器指令 CTR及使用說明
PLC狀態(tài)繼電器的使用和狀態(tài)編號
PLC應(yīng)用系統(tǒng)中IO接口電路中的光電耦合器件的作用是什么？
可編程控制器在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)如何成為三大支柱之一
PLC可編程控制器系統(tǒng)RAM存儲區(qū)簡介
數(shù)控機床中的PLC功能和結(jié)構(gòu)特點
我國嵌入式PLC具發(fā)展前景分析
PLC控制與繼電器控制系統(tǒng)相比有哪些相同點和不同點
PLC的基本工作方式圖解介紹
PLC的核心部件——CPU和存儲器介紹
大型化PLC發(fā)展的主要方向匯總
PLC現(xiàn)場安裝的注意事項的安裝步驟
順序控制器的種類及變遷(從繼電器到可編程控制器和專用單片機系統(tǒng))
PLC編程時經(jīng)常用到邏輯運算表
PLC步進順控的狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖畫法簡介
PLC的常規(guī)維護及故障排除的方法
PLC彩燈控制系統(tǒng)硬件配置和IO點分配
搶答顯示PLC控制系統(tǒng)實驗設(shè)計
PLC的組成及工作原理
可編程序控制器PLC的結(jié)構(gòu)及各部分作用
可編程序控制器PLC各組成部件的作用
PLC的工作原理
PLC的工作過程，PLC的運行方式
PLC的硬件組成
PLC的軟件組成
PLC掃描工作原理
PLC執(zhí)行程序的過程及特點
PLC的發(fā)展趨勢
PLC的基本工作原理
PLC的基本特點
PLC設(shè)計時間繼電器梯形圖實例
PLC應(yīng)用中需要注意的問題
PLC控制系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)和故障類型
設(shè)計PLC控制系統(tǒng)時應(yīng)遵循的基本原則
可編程控制器工作過程的三個階段
可編程控制器的發(fā)展過程
FX2N系列PLC硬件組成
常用PLC按容量分類的方法
PLC按硬件結(jié)構(gòu)分類的方法
可編程控制器的編程語言簡介
PLC的掃描周期介紹
PLC的用戶程序執(zhí)行過程
PLC控制過程實例——指示燈控制
PLC控制過程實例——定時計數(shù)
PLC的程序執(zhí)行過程認識實驗設(shè)計
PLC動作原理分析——PLC內(nèi)、外典型輸入電路
PLC循環(huán)掃描的工作步驟(以交流電動機繼電器控制電路為例)
可編程控制器的軟硬件組成詳細介紹
PLC與2端傳感器、3端傳感器之間的連接
自動控制電路中的保護環(huán)節(jié)的種類與作用
起動、保持、停止（簡稱起保停電路）典型控制電路
可編程控制器PLC的應(yīng)用特點與結(jié)構(gòu)

可編程控制器的工作過程及FN2N PLC的組成
PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的一般流程與要求
PLC工作原理舉例說明
電氣控制線路原理圖繪制原則舉例說明
電路圖執(zhí)行標準中的圖形符號和文字符號
PLC抗干擾應(yīng)采取的硬件措施
PLC抗干擾軟件上應(yīng)采取的措施
PLC的自動檢測功能及故障診斷簡介
PLC的系統(tǒng)軟件和用戶程序
整體式和機架模塊式PLC是什么？
可編程序控制器技術(shù)當前的8大發(fā)展趨勢
可編程序控制器的輸出單元和輸出電路的類型
可編程序控制器的通訊接口簡介
PLC工作的全過程——四部分工作介紹
通用型PLC的硬件的五大組成部分
專為工業(yè)自動控制開發(fā)的PLC編程語言執(zhí)行過程
接近開關(guān)的作用、外形圖和電氣符號
PLC主要組成部分的作用簡介
機械手的PLC控制系統(tǒng)和位置檢測裝置簡介
CNC側(cè)與MT側(cè)的概念(以PLC為界)
國產(chǎn)中小型三相電動機型號的含義
變頻器矢量控制的原理和特點
物料傳送分揀系統(tǒng)中光纖傳感器靈敏度的調(diào)節(jié)方法
異步電動機接觸器聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制線路電路
光纖傳感器的主要組件的拆卸和安裝
飛鋸PLC控制系統(tǒng)實驗系統(tǒng)構(gòu)成
電氣控制基礎(chǔ)
電氣是什么意思？電氣與電器的區(qū)別與聯(lián)系
機電控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和機電控制對象
數(shù)控機床用的導線（電器線）的類型和標志
常用低壓電器的主要種類和用途
圖形、文字符號——電氣控制系統(tǒng)圖的基本知識
機電設(shè)備上的反射式光電傳感器工作原理
使用閘刀開關(guān)或用斷路器手動控制電動機的啟動和停止舉例
按鈕開關(guān)（SB）的外觀、結(jié)構(gòu)參數(shù)及安裝使用
傳感器的電路連接方式（以NPN型傳感器型為例）
控制系統(tǒng)中傳感器的安裝方法、要求及使用注意事項
光纖傳感器工作原理及在機電設(shè)備中的使用注意事項
接觸器的型號意義與選用注意事項
電磁接觸器的原理與結(jié)構(gòu)圖示說明
電氣控制技術(shù)與PLC的發(fā)展簡史
電氣原理圖設(shè)計應(yīng)滿足六個面方面的基本要求
電氣原理圖設(shè)計的四個基本步驟
光電式傳感器的外形結(jié)構(gòu)及典型應(yīng)用圖解
工控生產(chǎn)線中的漫反射式光電傳感器（開關(guān)）簡介
傳感器在工業(yè)自動控制、環(huán)境、交通運輸、醫(yī)療、家用電器等領(lǐng)域的典型應(yīng)用
熔斷器的結(jié)構(gòu)與用途、技術(shù)參數(shù)與選擇
漏電斷路器的作用及工作原理、技術(shù)參數(shù)與選擇
電氣控制原理圖的閱讀分析方法與步驟
C6140T車床電氣線路常見故障原因分析
判斷電機直接啟動的經(jīng)驗公式
三相籠型異步電動機降壓起動的四種方法
熱繼電器的組成原理及常用型號
常用熔斷器的種類（圖）與選用原則
常用的塑殼式低壓斷路器(圖)型號及選用
鐵殼開關(guān)圖(封閉式負荷開關(guān))的特點與選用
閘刀開關(guān)（圖）技術(shù)參數(shù)與選擇使用注意事項
漏電斷路器圖工作原理、參數(shù)、選用及使用方法
機電系統(tǒng)中的磁敏傳感器的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用
工控領(lǐng)域中對射式光電傳感器的安裝及使用方法
電氣控制系統(tǒng)圖形、符號及繪圖原則
萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)的結(jié)構(gòu)和工作原理
如何設(shè)計電氣控制系統(tǒng)設(shè)計任務(wù)書
三相異步電動機正反轉(zhuǎn)控制電路圖原理講解
徹底解剖三相異步電動機——三相異步電動機的詳細結(jié)構(gòu)
三相異步電動機工作原理動畫演示
異步電動機在低于額定電壓下運行，這對電動機壽命有何影響？
直流電磁式時間繼電器的延時原理是怎樣?如何整定延時范圍？
電器控制線路中常用的電壓型保護環(huán)節(jié)
電器控制線路中常用的電流型保護類型和方法
近幾年來PLC新興的應(yīng)用領(lǐng)域
PLC的系統(tǒng)程序和用戶程序的概念
電氣控制線路板安裝時的要求
時間繼電器的常用電器圖符號介紹
熱繼電器的動作原理和電器圖介紹
伺服驅(qū)動系統(tǒng)用的三相變壓器
電容式傳感器的外形結(jié)構(gòu)及在機電設(shè)備中的應(yīng)用
PLC控制系統(tǒng)中傳感器各類及說明
在電動機控制線路中接觸器和電源開關(guān)不同作用
電器系統(tǒng)中的微動開關(guān)、腳踏開關(guān)的外形和符號
電路中用的按鈕開關(guān)以及按鈕顏色代表的意義
機床主軸電機控制系統(tǒng)設(shè)計
接觸器的作用介紹，交流接觸器和直流接觸器的特點
PLC系統(tǒng)的模擬量變動很大且不穩(wěn)定時的故障原因
PLC梯形圖編程和繼電器控制的對比實例
熔斷器和熱繼電器在電氣線路中的使用
異步電動機接觸器聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制線路的特點
鼠籠式異步電動機降壓起動方法控制電路比較
鼠籠式異步電動機的啟動電流過大會影響電動機的壽命
PLC控制系統(tǒng)設(shè)計
電動機自動往返PLC控制梯形圖舉例（限位、正反轉(zhuǎn)應(yīng)用）
PLC控制系統(tǒng)設(shè)計與調(diào)試的步驟
PLC機型的選擇步驟與原則
PLC容量的選擇步驟與原則
PLCI/O模塊的選擇步驟與原則
PLC電源模塊及其它外設(shè)的選擇步驟與原則
PLC控制系統(tǒng)的維護
PLC的故障診斷
直流電動機單向運轉(zhuǎn)起動控制線路
PLC的通信與網(wǎng)絡(luò)
1.PC與FX的硬件連接圖
2.FX系列PLC通信協(xié)議
3.利用VB編程實現(xiàn)PC與三菱PLC通信
1.PC與S7-200系列PLC通信的連接
2.S7-200系列PLC自由通信口初始化及通信
3.西門子S7-200系列PLC與PC通信程序
1.PC與歐姆龍CPM1A系列PLC的連接
三菱FX2N系列PLC與電腦主機通訊連接設(shè)置
機床PLC數(shù)據(jù)采集及條碼識別打印網(wǎng)絡(luò)集成方案