2023年9月25日
維修電工故障處理方法_電工維修經(jīng)驗
維修電工的職責是保證各類生產(chǎn)機械運動的各種類型電動機及其電氣控制系統(tǒng)和生產(chǎn)、生活照明系統(tǒng)的正常運行。作為一名維修電工,在工作中除了對設備及線路的合理的安裝、良好的調(diào)試和日常保養(yǎng)與檢查外,如何在出現(xiàn)故障時,能迅速查明故障原因、正確處理故障,是保證設備正常運行的重要保證。故障排除的技能對維修電工是非常重要的,共重要性表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、設備因故障無法運行,有時會造成很大的經(jīng)濟損失,會影響企業(yè)的勞動效率,所以對維修電工排除故障的技能要求很高。
2、對于電氣故障涉及的范圍廣、隨機性高,排除故障的技能是維修電工職業(yè)(工種)的一大特點,也對維修電工排除故障的技能提出了較高的要求。
3、另外,無論是從職業(yè)標準、還是技能考核中,雖然排除故障的考核帶有一定的偶然性,但因為它反映了維修電工一定的綜合技能,體現(xiàn)本職業(yè)(工種)的特點,所以仍然并延續(xù)著該項目的考核。并常常將故障排隊的項目設為“否定項”。即如果本項考核不合格的話,則視整個考核不合格。
在實際工作中,電氣故障出現(xiàn)的范圍很廣,涉及到電氣系統(tǒng)的每一部分,并且出現(xiàn)的故障是千變?nèi)f化的、隨機的。排隊故障的方式方法只能根據(jù)故障的具體情況而定,沒有嚴格的固定的模式,這對部分維修人員來說感到困惑,在排除故障的過程中往往走很多彎路,甚至造成較大損失,尤其是對初學者來講,往往不知從何入手。
作為一名維修電工,應在遇到故障時,能迅速查明故障原因,合理正確地處理故障點,這對提高勞動生產(chǎn)效率、減少經(jīng)濟損失和安全生產(chǎn)都具有重大作用。作為一名技師,除了自身應具有較高的知識和技能外,還應具有對高級工及以下等級的維修人員的培訓和指導的能力。下面以其電氣控制系統(tǒng)和生產(chǎn)、生活照明系統(tǒng)中常見的問題,與各位同行共同探討,以便相互學習、促進和提高。
一、故障排除的基礎
要徹底排除故障,必須清楚故障發(fā)生的原因,要迅速查明故障原因,除不斷在工作中積累經(jīng)驗外,更重要的是能從理論上分析、解釋產(chǎn)生故障的原因,即“知其然,還要知其所以然”,用理論指導自己的操作,靈活運用排隊故障的各種方法。
1、有一定的專業(yè)理論知識。很多電氣現(xiàn)象,必須領先專業(yè)理論知識才能真正弄懂、弄通。維修電工與其他工種比較而言,理論性更強,有時候沒有理論的指導,很多工作根本無法進行。實際工作中,往往動腦筋的時間比動手的時間還長,一但找出故障點,修復是比較簡單的。要復習有關“自控原理”的一些基本概念,和系統(tǒng)工作原理,做到較好的理解和掌握。例如,白熾燈串入二極管后能大大延長燈泡的使用壽命時,就要用到溫度的變化與電阻值的關系的概念等。不具有一定的專業(yè)知識,就不能做到對某些問題的真正理解和掌握。
2、了解設備的運動形式,對電氣提出的要求,弄懂并熟練掌握設備的電氣工作原理,熟練掌握電氣工作原理,并比較該設備的電氣控制特點,是排除故障非常重要的基礎。熟悉掌握設備復合控制系統(tǒng)和電氣控制技術的主要內(nèi)容,了解其典型性、綜合性與復雜性。真正掌握典型設備的系統(tǒng)排除故障的技能,遇到其他設備就能舉一反三、觸類旁通。系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,往往牽扯到較大的范圍,不掌握該設備的電氣工作原理,就不能較好的排除故障,甚至排除不了故障。
3、了解各電氣元件在設備的具體位置及線路的布局,實現(xiàn)電氣原理圖與實際配線的一一對應,是提高故障排除速度的基礎。做到這一點,可以對設備有一個進一步的了解,并且在排除故障測量時,能選擇有效的測試點,防止誤判斷,以迅速判斷、縮小故障范圍。
二、排除故障的一般方法
有了一定的理論基礎,掌握了設備的工作原理,為排除故障做好了充分的準備,操作對有效的進行分析和找出故障點,還需具備一定的手段,這就是排除故障的一般方法。
1、電阻法:通常是指利用萬用表的電阻擋,測量線路、觸點等是否通斷的一種方法,有時也用萬用表或電橋測量線圈的阻值是否符合標稱值,也用兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻等。測量時,要注意選擇量程(一般測量通路時,選擇較低檔位);要較表;要注意有沒有其他回路,以免引起誤判斷;更要注意嚴禁帶電測量,這是一種常用的方法。
2、電壓法:是指利用萬用表相應的電壓擋,測量電路中電壓值的方法,通常測量時,有時測量電壓、負載的電壓(即兩表筆間一直飲食負載,也有時測量開路電壓,以判定線路是否正常。測量時要注意表的擋位,選擇合適的量程,測量直流電時,要注意正負極性。這也是一種較常用的方法。
3、電流法:即通過測量線路中的電流是否符合正常值,以判定故障原因。弱電回路,常采用將電流表或萬用表電流擋串接在電路中進行測量,強電回路,常利用鉗形電流表檢測。
4、替換法:在懷疑某個器件有故障、但不能確定,且有代用件時,可替換試驗,看故障是否恢復。
5、短接法:適用于低電壓、小電流回路中,將情緒適中的點用粗導線短接進行試驗的方法。但必須確定短接時不會造成短路和短接后的一但工作,不會造成危害。禁止帶電短接,一般初學者不宜采用。
6、直接檢查法:在了解故障原因或根據(jù)經(jīng)驗經(jīng)常出現(xiàn)故障幾率較高、再就是一些特殊故障,可以直接檢查所懷疑的故障點。
7、儀器測試法:借助各種儀器儀表測量各種參數(shù),如用示波器觀察波形的變化,以便分析故障的原因。多用于弱電線路中。
8、逐步排除法:如有短路現(xiàn)象出現(xiàn)時,可逐步切除部分線路以確定故障范圍和故障點。
9、調(diào)整參數(shù)法:有些線路中元器件無損壞,線路接線良好,只是由于某些物理量(如時間、位移、電流、電阻值、溫度反饋信號強弱等)調(diào)整的不合適,而使系統(tǒng)不能正常工作,這時應根據(jù)電氣工作原路及設備的具體情況進行調(diào)整。
10、比較、分析、判斷法:它是根據(jù)系統(tǒng)的工作原理、控制環(huán)節(jié)的動作程序以及它們之間的邏輯關系,結合故障現(xiàn)象,進行比較、分析和判斷,減少測量、檢查等環(huán)節(jié),迅速判斷故障范圍。例如,數(shù)條線路公用一個電源,只要有一條線路正常工作,就說明其他線路的電源正常;兩地控制線路中,有一處控制正常,則說明電源、負載及公共線路一定沒有問題。通過分析、比較進行判斷,能減少檢測環(huán)節(jié)、縮小故障范圍、提高排除故障的速度。適用于部分線路故障范圍或故障點的直接判定,也應貫穿于整個故障排除的過程中。
以上幾種常用的方法,可以單獨使用,也可以混合使用,應結合具體情況靈活運用。
三、排除故障的一般步驟
雖然排除故障沒有固定的模式,但在一般情況下,還是有一定規(guī)律的。
1、道德應充分了解故障發(fā)生式的情況。
(1)詳細詢問操作者;
(2)通過看、聽、聞、摸等,是否發(fā)現(xiàn)如破裂、雜聲、異味、過熱等特殊現(xiàn)象;
(3)在確定無危險的情況下,通電試車。通過以上的了解,準確的確定故障。這是分析故障的基礎,如果故障現(xiàn)象不明確,就會造成故障分析的偏差。
2、分析故障,確定故障范圍。根據(jù)故障的現(xiàn)象,結合設備的原理及控制特點進行分析,確定故障發(fā)生在什么范圍內(nèi),是電氣故障,還是機械故障?是直流回路,還是交流回路?是主電路,還是控制電路?還是輔助電路?是電源部分,還是負載部分?還是控制線路部分?還是參數(shù)調(diào)整不合適造成的?還是都有可能呢?等等。
3、通過檢測、分析和判斷,縮小故障范圍。排除故障的過程往往就是分析、檢測和判斷,逐步縮小故障范圍的過程。靈活的運用上述所講的“排除故障的一般方法”,逐步縮小故障范圍,直至找出故障點。
在排除的過程中,要遵循以下原則
1、先動腦、后動手。從故障現(xiàn)象的確定,至分析、檢測和判斷,都要保持清醒的頭腦!斑\籌帷幄,決勝千里”,正確的分析,可以起到事半功倍的效果。不要以遇到故障,拿起表就測,拿起工具就拆。要養(yǎng)成良好的習慣,要做到每次測量均有明確的目的,即測量的結果能說明什么。特殊故障,要特殊處理。沒有必要按部就班的檢查一遍。
2、一般情況下,以設備的動作順序為排除故障進分析、檢測的次序。以這為前提,先檢查電源,在檢查線路和負載;先檢查公共回路,再檢查各分支回路;先檢查控制回路,再檢查主回路;先檢查容易測量的部分(如果電氣箱內(nèi)),再檢查不容易檢測的部分(如設備上的器件)。例如,檢查交流回路時,應先、觀察繼電器的動作情況若按步進按鈕和前進按鈕,繼電器線圈均不得電,可用電壓法或電阻法先榆前進繼電器線圈、后退繼電器連鎖點/后退按鈕、前進按鈕、自動循環(huán)繼電器常開點及它們的連線。確定交流回路正常后,對直流回路進行檢修,先觀察中間繼電器得電后,人定電源供電的時間繼電器線圈是否得電,以判定中間繼電器這個觸點及連線是否良好,測量時間繼電器觸點后級的直流電壓是否正常,以判定時間繼電器得出電是否良好,這些部位正常后,若故障現(xiàn)象仍存在的話,可用電阻法和電壓法分別測量直流回路,并處理故障點。
3、測量某一支路時,可從電源向負載方向逐步測量檢查,也可以從負載向電源方向逐步測量和檢查。比較熟練后,可以直接從線路中間某結位置進行檢測,可較迅速地縮小故障范圍,直至找出故障點。
4、進一步縮小故障范圍,找出故障點,并處理。要求對故障點的處理要合理、可靠,要根除故障,切忌“頭疼醫(yī)頭,肢疼醫(yī)肢”。如:熱繼電器跳閘,不但要時熱繼電器觸點復位,而且要過載的原因,并處理;熔體熔斷,不但要更換新的熔體,而且要查明熔體熔斷的原因,并處理。并向有關人員說明應注意的問題。
四、幾點注意事項
1、安全文明生產(chǎn),遵守安全操作規(guī)程,防止設備及人身事故的發(fā)生。
2、學習生產(chǎn)技術、新知識,跟上科技的進步和發(fā)展,熟悉新設備,解決新問題。
3、用理論指導實踐在實踐中不斷總結積累經(jīng)驗,更快、更好的解決處理故障,保證設備的正常運行。
4、注意基本知識、基本技能的培養(yǎng),啟發(fā)引導自我養(yǎng)成動腦分析的良好習慣,以提高分析問題、解決問題的能力。
五、強化安全用電知識,實施文明操柞
在理論課和實習課中,雖然學生都學習了安全用電知識,但仍然有必要對其進行有針對性的安全教育。學生要面對的是比較復雜的機床線路,而且要獨立完成通電、排故障、調(diào)試等系列操作,一方面,學生會因為安全知識不足而產(chǎn)生恐懼感,影響實際操作,另一方面,學生又會因為專心排故障而忽視了安全,這時候的安全教育就顯得更加重要。要教育學生牢固樹立“安全第一”的思想,嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和工藝紀律,遵守一切技術要求,如通電前先要看看線路上是否有雜物,斷電后必須在開關上掛上警示牌等。要使學生牢記“粗心害死人”的教訓,既要克服“事故不可避免”的錯誤思想,又要反對為追求排故障速度和效果而忽視人身安全的錯誤做法。要把生產(chǎn)紀律教育貫穿于整個教學過程之中,以培養(yǎng)學生預防事故和職業(yè)性危害身體健康的能力,提高學生安全生產(chǎn)實習的自覺性。同時,要教育學生文明而有秩序地進行故障排除,使學生緊張而又有條不紊地工作,從而創(chuàng)造一個良好、文明、整潔的工作環(huán)境。通過一系列的安全學習,使學生掌握安全知識,提高安全認識,邁出故障排除工作的第一步。
堅持理論指導實踐原則,熟悉機床線路及工作原理
要很好地完成機床線路的故障排除工作,必須對機床線路有足夠的認識。要了解機床的工作原理和動作原理,要把機床線路劃分為若干個基本控制線路,逐步深入了解各個具體線路由哪些電路組成,它們互相間的聯(lián)系等。在線路圖上對可能出現(xiàn)的故障現(xiàn)象進行分析判斷以及排除故障所要執(zhí)行的工作步驟,熟悉機床線路對實際排除故障將會有重要的指導作用,排除故障是快是慢,完成的質(zhì)量如何,都與機床線路的理論知識的掌握程度有直接關系。因此,要使學生自覺、正確地掌握操作技能,必須以理論指導實踐。
六、掌握排除故障方法,熟練操作技巧
做好以上兩項準備工作,理論上講學生已具備排除故障的能力,但在實習或一些技能競賽中常常會發(fā)現(xiàn),許多學習成績較好、動手能力較強的學生在排除故障中所用的時間比較長,這主要是因為沒有很好地掌握有效排除故障的方法。要做到故障排除又好、又快,就要用科學的排除故障方法,經(jīng)過反復訓練,從而達到熟練程度,形成技能,而實習的目的就是要培養(yǎng)學生全面掌握本專業(yè)的生產(chǎn)基礎知識和基本操作技能與技巧。
(一)檢修前的檢查
有些學生在排除故障時一開始就忙于用儀表測量各線路及各元件,這是一種費時費力的方法。機床線路區(qū)別于一般基本控制線路之處就在于線路復雜、元件多,因此不能毫無目的性地去檢查故障,即使故障點找到了,所花費的時間也太多。在檢修前應做好幾點工作:
看:觀察一下熔斷器內(nèi)熔絲是否熔斷,線路有無斷線,各連接螺釘是否松動等。培養(yǎng)學生養(yǎng)成檢修前一定要觀察設備表面情況的好習慣,這對故障的排除有時會起到事半功倍的效果。試:通電試試線路有何故障現(xiàn)象。聽:聽聽電動機、控制變壓器、接觸器、繼電器在運行中聲音是否正常。
(二)確定產(chǎn)生故障點的可能范圍
根據(jù)通電后線路故障的現(xiàn)象,在已熟悉的機床線路圖中找到故障發(fā)生的可能范圍。例如通電后按下啟動按鈕,電動機不轉(zhuǎn)動,首先確定故障發(fā)生的可能范圍:電源開關失靈,熔斷器熔絲熔斷,啟動按鈕、聯(lián)鎖觸頭、熱繼電器常閉觸頭接觸不良等,并有針對性地檢查這幾個地方,從而進一步找出故障發(fā)生的確切位置。這樣,有的放矢地尋找故障點,排除故障的效率會大大提高,可避免對其他無關元件及線路的檢測工作。
(三)進行外表檢查
在判斷出故障可能發(fā)生的范圍后,在此范圍內(nèi)對有關元件進行外表檢查。例如接線頭松動或脫落、觸頭脫落或接觸不良、線圈燒壞、彈簧脫落或斷裂、電氣開關的動作機構受阻失靈等,都能明顯地表明故障點所在。
(四)利用儀表器材檢查
經(jīng)外表檢查未發(fā)現(xiàn)故障點,則可利用儀表器材進一步查找故障點。根據(jù)實際需要和校內(nèi)電工實習的特點,我校所使用的儀表為萬用表,這時可采用電阻測量法進行測量。電阻測量法最大的好處在于不用通電就可以快捷測量判斷,既安全又可靠。
(五)修復及注意事項
當找出電氣設備的故障后,就要著手進行修復、試運行、記錄等操作,然后交付使用。必須注意如下事項:
(1)在找出故障點和修復故障時應注意,不能把找出的故障點作為尋找故障的終點,還必須進一步分析、查明產(chǎn)生故障的根本原因。
(2)在故障點的修理過程中盡量做到復原。
(3)機床需要通電試運行時必須按照操作順序進行,避免出現(xiàn)新的故障。
(4)排除故障后應及時總結經(jīng)驗,做好維修記錄。
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電子技術綜合實驗裝置 |
電子技術綜合實訓平臺 |
網(wǎng)孔型高級維修電工實訓設備,網(wǎng)孔型中級維修電工實訓設備,網(wǎng)孔型初級維修電工實訓設備 |
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高級維修電工實訓室,中級維修電工實訓室,初級維修電工實訓室 |
電力拖動PLC變頻調(diào)速綜合實訓裝置 |
電力拖動實訓臺 |
電工基礎及基本技能實訓臺 |
電機拖動實訓設備 |
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電工電子實訓考核裝置 |
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供電技術實訓裝置 |
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高性能電工電子電力拖動綜合實驗裝置 |
電力自動化儀表及過程控制實訓平臺 |
電力系統(tǒng)繼電保護實驗臺 |
電氣控制實訓室設備 |
電氣控制技術實驗裝置 |
維修電工實訓考核裝置 |
高級電工及技師維修電工實訓考核裝置 |
維修電工實訓裝置、維修電工技能操作臺 |
高級維修電工考核實訓臺(單面雙組型) |
電氣安裝與維修實訓考核裝置 |
電工電力電子實訓平臺 |
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工廠供電綜合自動化實訓裝置 |
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電子產(chǎn)品裝配實訓室 |
電氣控制技能實訓考核裝置 |
電氣安裝與維修實訓考核設備 |
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電子產(chǎn)品裝配與調(diào)試生產(chǎn)線 |
電子工藝實訓考核裝置 |
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電機技術實驗裝置(交/直流發(fā)電機) |
電機與變壓器綜合實驗裝置 |
電力拖動.PLC技能實訓裝置,電力拖動、PLC實訓裝置 |
高級維修電工綜合實訓裝置(附件)為競賽考核平臺 |
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電氣安裝與維修實訓考核裝置 |
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高級維修電工實訓考核裝置 |
電工實訓考核裝置簡介,電氣裝配實訓臺注意事項 |
高性能高級維修電工技能培訓考核裝置 |
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電工電子技術創(chuàng)新設計綜合應用實訓裝置 |
電氣動力設備安裝調(diào)試技能實訓裝置(高級) |
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直流電機實驗室設備 (四合一) |
現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)安裝與調(diào)試實訓裝置 |
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高級電工、電拖實訓考核裝置(柜式) |
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(三菱PLC)綜合實訓裝置 |
西門子PLC控制綜合實訓裝置 |
PLC可編程變頻調(diào)速綜合實訓裝置 |
PLC單片機變頻調(diào)速綜合實訓裝置 |
PLC、變頻器、電氣控制、觸摸屏實訓裝置 |
cr40plc可編程控制器綜合實訓裝置 |
SB-PLC2可編程控制實驗裝置 |
可編程控制實驗裝置及單片機綜合實驗臺 |
可編程控制器、單片機、自動控制原理綜合實驗臺 |
可編程控制、微機接口及微機應用綜合實驗臺 |
PLC變頻器、伺服驅(qū)動器、步進電機驅(qū)動器實訓裝置 |
工業(yè)自動化通訊網(wǎng)絡實訓系統(tǒng) |
網(wǎng)絡型PLC可編程控制實驗裝置 |
PLC可編程控制實訓裝置PLC+電氣控制 |
網(wǎng)絡型PLC可編程控制器綜合實訓裝置 |
PLC變頻器觸摸屏培訓設備 |
調(diào)速PLC可編程控制綜合實訓裝置 |
PLC可編程控制器實驗臺(三菱FX3U-48MR、變頻、觸摸屏) |
PLC可編程控制器、單片機開發(fā)應用及電氣控制綜合實訓裝置 |
可編程控制器實訓裝置 |
單片機應用綜合實訓平臺 |
PLC單片機實訓臺 |
單片機控制技術實訓平臺 |
單片機可編程控制綜合實驗裝置 |
單片機技術開發(fā)平臺 |
單片機開發(fā)綜合實驗裝置 |
單片機開發(fā)應用技術綜合實驗裝置 |
單片機控制技術實訓平臺 |
創(chuàng)新型單片機和EDA設計綜合實驗開發(fā)裝置 |
單片機•CPLD/FPGA開發(fā)綜合實驗裝置 |
AB自動化控制實訓裝置 |
單片機控制功能實訓考核裝置 |
單片機開發(fā)系統(tǒng)、自動控制原理綜合實驗裝置 |
網(wǎng)絡型可編程控制器(1500 PLC)實驗裝置 |
PLC可編程控制器實驗裝置 (PLC+伺服+變頻器+電氣控制+觸摸屏) |
工業(yè)數(shù)字化網(wǎng)絡綜合實訓平臺 |
單片機應用實訓考核裝置 |
單片機應用創(chuàng)新實驗平臺 |
單片機技術應用實訓考核裝置 |
網(wǎng)絡型可編程控制器(1200 PLC)實驗裝置 |
PLC單片機變頻器觸摸屏實訓臺 |
PLC可編程控制技術綜合實訓裝置(PLC、變頻器) |
網(wǎng)絡型PLC可編程控制/微機接口及微機應用綜合實驗裝置 |
網(wǎng)絡型PLC可編程控制器綜合實訓裝置(PLC+變頻ABB+電氣控制+觸摸屏) |
網(wǎng)絡型PLC可編程控制器綜合實訓裝置(PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏) |
網(wǎng)絡型PLC可編程控制器、變頻調(diào)速、觸摸屏、電氣控制及單片機實驗開發(fā)系統(tǒng)綜合實驗裝置 |
網(wǎng)絡型PLC可編程控制器、變頻調(diào)速、觸摸屏、電氣控制及微機接口與微機應用綜合實驗裝置 |
可編程控制系統(tǒng)實訓平臺 |
PLC實驗實訓臺 |
PLC可編程控制實驗及單片機實驗開發(fā)系統(tǒng)綜合實驗裝置 |
PLC可編程控制系統(tǒng)、單片機實驗開發(fā)系統(tǒng)、自動控制原理綜合實驗裝置 |
PLC可編程控制系統(tǒng)、微機接口及微機應用綜合實驗裝置 |
計算機裝調(diào)與維修技能鑒定裝置 |
計算機組裝與維護實訓裝置 |
信號與系統(tǒng)·控制理論·計算機控制技術實驗臺 |
單片機實訓箱、
可編程控制器實驗箱 |
工業(yè)機器人循環(huán)生產(chǎn)線實訓裝備 |
機器人實訓裝置 |
工業(yè)機器人拆裝與調(diào)試實訓臺 |
機器人應用實訓室設備 |
焊接機器人工作站 |
工業(yè)自動化實訓平臺 |
PLC可編程控制器綜合實驗裝置 |
數(shù)字化工業(yè)控制實訓平臺 |
工業(yè)電氣自動化及電工技能考核實訓平臺 |
可編程工業(yè)控制實訓平臺 |
PLC綜合實訓臺 |
三菱FX3G-40MR光機電一體化實訓考核裝置 |
西門子S7-1200光機電一體化實訓考核裝置 |
PLC可編程控制器綜合實訓裝置 |
工業(yè)自動化綜合實訓裝置 |
工業(yè)自動化綜合實訓裝置(PLC+變頻器+觸摸屏+單片機) |
工業(yè)全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)綜合實訓裝置 |
變頻調(diào)速系統(tǒng)開發(fā)平臺 |
變頻器工作原理實訓設備 |
變頻調(diào)速技術實訓裝置 |
交直流調(diào)速實訓裝置 |
工業(yè)電氣綜合實訓裝置 |
工業(yè)自動化控制一體化實訓室設備 |
工業(yè)自動化綜合實訓裝置 |
工業(yè)自動化綜合實訓裝置(PLC+變頻器+觸摸屏+單片機) |
工業(yè)自動化綜合實訓裝置(西門子) |
工業(yè)控制創(chuàng)新實訓平臺 |
自動化生產(chǎn)線實訓室設備 |
工業(yè)全數(shù)字控制實訓裝置 |
工業(yè)自動化綜合實驗考核裝置 |
工業(yè)電氣自動化及電工電子技能考核實訓平臺 |
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網(wǎng)絡型plc綜合實驗平臺 |
工業(yè)控制與plc綜合實訓平臺 |
工業(yè)自動化網(wǎng)絡控制平臺 |
可編程控制器(西門子)綜合實訓室 |
可編程控制器(三菱)綜合實訓室設備 |
液壓傳動實驗臺、液壓PLC實驗臺、氣動液壓PLC實驗臺、電梯模型、智能建筑實驗室設備 更多產(chǎn)品>> |
液壓與氣動工程技術實訓臺 |
透明液壓傳動與PLC控制實訓裝置 |
氣動PLC控制實訓裝置 |
液壓與氣壓傳動(軋鋼機)綜合實訓裝置 |
液壓傳動測試實驗臺 |
工業(yè)型液壓綜合實驗臺 |
PLC控制液壓與氣動綜合實訓裝置 |
液壓元件拆裝實訓裝置 |
液壓與氣壓傳動綜合實訓裝置 |
液壓氣動PLC控制綜合實訓裝置 |
實驗教學用液壓實驗臺(可視型) |
多功能氣動教學實驗臺 |
液壓氣壓傳動與控制實訓操作平臺 |
透明液壓傳動與PLC實訓裝置 |
液壓與氣壓PLC控制綜合實訓裝置 |
透明液壓與氣動PLC控制綜合實訓裝置(軟件控制) |
透明液壓傳動與PLC控制實訓裝置 |
液壓挖機與人機界面實訓裝置 |
PLC透明液壓回路試驗臺 |
透明液壓與氣壓傳動綜合實訓裝置(PLC控制、液壓氣動二合一) |
液壓傳動與PLC實訓裝置(工業(yè)型單面) |
PLC控制透明液壓與氣動綜合實訓裝備 |
液壓裝載機實訓系統(tǒng) |
液壓挖掘機實訓系統(tǒng) |
氣動機械手實訓考核裝置 |
雙面電氣動PLC控制實訓裝置 |
氣動傳動實驗臺 |
液壓傳動基礎實訓箱 |
氣動實訓箱 |
基本液壓傳動實驗臺 |
液壓傳動實訓臺裝置 |
氣動機械手實訓模型 |
透明液壓傳動與PLC實訓裝置 |
機電液氣一體化實訓平臺 |
液壓傳動技術實驗臺 |
液壓元件拆裝實訓臺(實物) |
液壓傳動與控制實驗教學培訓系統(tǒng) |
雙面透明液壓傳動技術教學裝置 |
透明液壓傳動演示系統(tǒng) |
液壓傳動實驗臺 |
透明液壓傳動與PLC實訓裝置 |
透明液壓PLC控制實訓裝置 |
氣動PLC控制實訓裝置 |
透明液壓與氣動傳動綜合實訓裝置 |
多功能氣動教學實訓臺 |
工業(yè)型液壓綜合實驗臺 |
PLC控制液壓與氣動綜合實訓裝置(工業(yè)型) |
透明液壓傳動與PLC控制實訓裝置 |
透明氣動PLC控制實訓裝置 |
液壓控制綜合實訓裝置 |
氣動控制綜合實訓裝置 |
四合一透明液壓傳動演示系統(tǒng) |
液壓與氣壓實驗臺 |
透明液壓傳動與PLC實訓裝置(鋁合金框架) |
叉車液壓系統(tǒng)實訓臺 |
挖掘機液壓系統(tǒng)與PLC控制實訓裝置 |
透明液壓PLC控制實驗裝置(挖掘機液壓試驗臺) |
液壓挖掘機實訓裝置 |
起重機械實訓裝置 |
裝載機液壓系統(tǒng)與PLC控制實訓裝置 |
起重機液壓系統(tǒng)與PLC控制實訓裝置 |
液壓與氣壓傳動PLC綜合實訓裝置(工業(yè)型) |
液壓傳動與PLC實訓裝置(工業(yè)型單面) |
透明裝載機實訓臺 |
透明挖掘機實訓臺 |
傳感器實訓設備、傳感器實驗設備、實驗箱類、變頻調(diào)速實驗裝置、工業(yè)自動化實訓設備 |
傳感器綜合實訓裝置 |
工業(yè)傳感器檢測及控制實訓臺 |
工業(yè)傳感器應用與檢測綜合實訓臺 |
傳感器技術實訓室,傳感器技術實訓臺,傳感器技術實訓裝置 |
創(chuàng)新型測控傳感器技術綜合實驗實訓裝置 |
傳感與檢測實訓裝置 |
傳感器綜合實驗系統(tǒng)(22種傳感器技術實驗箱) |
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增強型型檢測與轉(zhuǎn)換(傳感器)技術實驗裝置 |
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單片機傳感器綜合實驗實訓平臺 |
液體流量儀表標定實驗系統(tǒng) |
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氣動薄膜控制閥與電氣安裝閥門定位調(diào)校實訓置 |
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傳感器與檢測技術實訓裝置 |
創(chuàng)新型測控/傳感器技術綜合實驗實訓平臺 |
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機電一體化實驗室設備、教學數(shù)控車床、教學數(shù)控銑床、透明電機模型、變壓器模型 更多產(chǎn)品>> |
光機電一體化控制實訓系統(tǒng) |
機電一體化實訓裝置 |
自動生產(chǎn)線拆裝與調(diào)試實訓裝置 |
機電一體化實訓裝置 |
工業(yè)自動化綜合實訓裝置 |
煤礦自動化控制實訓平臺 |
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基于PLC機電一體化實訓平臺 |
自動化生產(chǎn)線實訓考核裝備 |
光機電氣一體化控制實訓平臺 |
機電一體化綜合實訓實驗系統(tǒng) |
機電一體化系統(tǒng)綜合實訓平臺 |
機電一體化綜合系統(tǒng)實訓裝置 |
數(shù)字化工業(yè)機器人柔性生產(chǎn)線實訓平臺 |
MES網(wǎng)絡型模塊式柔性自動化生產(chǎn)線實訓系統(tǒng) |
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機電一體化綜合系統(tǒng)實訓設備 |
光機電一體化實訓考核裝置 |
自動化生產(chǎn)線實訓考核平臺 |
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智能控制技術實訓臺 |
自動化控制技術實訓裝置 |
智能機電一體化綜合實訓考核設備 |
機電一體化綜合實訓系統(tǒng) |
光機電氣一體化實訓裝置 |
電機故障診斷與維修檢測實訓考核裝置 |
機床電路實訓考核設備 |
機床電路實訓設備 |
機床電氣線路(四合一)考核實訓裝置 |
機床電氣控制實訓裝置(柜式雙面、四合一、四種機床) |
機電一體化綜合實訓室設備、機電液氣一體化實訓平臺 |
數(shù)控設備維修實驗室設備、數(shù)控機床電氣故障檢測實訓臺 |
機電技術綜合實訓考核裝置 |
光機電一體化實訓考核裝置 |
物料分揀實訓裝置 |
煤礦培訓自動化試驗臺 |
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柔性自動化生產(chǎn)線實訓系統(tǒng)(六站) |
機電一體化技術應用及趨勢 |
3D虛擬機床及機床線路實訓裝置 |
機床電氣控制技術實訓臺 |
網(wǎng)絡化智能型機床電氣技能實訓考核裝置 |
機床智能實訓考核裝置 |
機床電氣培訓考核實驗裝置 |
網(wǎng)孔型萬能機床電路實訓考核鑒定裝置 |
數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓設備 |
數(shù)控車床電氣控制與維修實訓考核裝置 |
多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機 |
機床電氣實訓智能考核裝置(五種機床) |
車床綜合維修考核裝置(各種系統(tǒng)) |
精密雙軸十字滑臺實訓設備 |
數(shù)控銑床裝調(diào)與維修實訓臺 |
數(shù)控車床裝調(diào)與維修實訓臺 |
數(shù)控加工中心實驗室設備 |
數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修考核實訓設備 |
數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備(GSK980TDi) |
數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓設備(廣數(shù)GSK-980MDi) |
數(shù)控車/銑床智能綜合實訓考核實驗臺 |
電工技能實訓考核柜 |
機床電氣控制技術及工藝實訓考核裝置(網(wǎng)孔板) |
數(shù)控車銑復合機床、五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心、五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓練機 |
SINUMERIK 840DSL 五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓練機 |
五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓練機 |
數(shù)控機床故障診斷與維修實訓裝置 |
步進電機交流伺服電動機驅(qū)動系統(tǒng)實驗裝置 |
光機電氣一體化控制實訓設備 |
光機電氣一體化實訓設備 |
光機電一體化控制實訓裝置 |
自動化生產(chǎn)線實訓平臺 |
智能制造人才綜合實訓室建設方案 |
機電一體化柔性生產(chǎn)線加工系統(tǒng) |
MPS模塊式柔性自動化生產(chǎn)線實訓系統(tǒng)(六站) |
智能型萬能機床電氣實訓考核鑒定裝置 |
變壓器/電機控制綜合實驗裝置 |
電機性能綜合測試裝置 |
電機與變壓器維修實訓設備 |
電機變壓器維修及檢測實訓裝置 |
電機故障診斷與維修檢測實訓考核裝置 |
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機床電氣控制實訓裝置 |
電機裝配工技能實訓裝置 |
電機檢修技能實訓裝置 |
電機拆裝與維修實訓臺 |
模擬機床電氣故障排除實訓裝置 |
機電一體化生產(chǎn)線實訓設備 |
電氣控制及PLC變頻器電機實訓裝置 |
智能型四合一機床電氣控制實訓臺 |
智能型四合一機床電氣控制技能實訓考核鑒定裝置 |
龍門刨床電氣技能實訓考核裝置 |
交流橋式起重機實訓考核設備 |
Z3040B搖臂鉆床電氣技能實訓考核裝置 |
C650-2普通車床電氣技能實訓考核裝置 |
Z3050搖臂鉆床電路智能實訓考核臺 |
C6140普通車床電氣技能實訓考核裝置 |
M7120平面磨床電氣技能實訓考核裝置 |
T68鏜床電氣技能實訓考核裝置 |
X62W萬能銑床電氣技能實訓考核裝置 |
智能機床電路實訓考核裝置 |
空間及平面機構綜合實驗臺
更多產(chǎn)品>> |
鉗工技能實訓考核平臺
|
工業(yè)機械傳動裝調(diào)實訓平臺
|
機械傳動裝調(diào)綜合實訓平臺
|
機構運動創(chuàng)新設計方案拼裝及仿真實驗臺
|
機械基礎實訓室設備,機械設計實訓設備,機械傳動實訓臺 |
五金沖壓模、拆裝模具、鋁合金拆裝實訓模具、注塑模具、沖孔模、級進模、復合模
|
機械基礎綜合實驗室、機械設計實驗室 |
機構創(chuàng)新組合設計實驗臺 |
機械運動創(chuàng)新方案拼裝實驗臺 |
零件尺寸誤差測量組合實訓裝置 |
零件形位誤差測量組合實訓裝置 |
《幾何體》實測繪圖訓練裝置 |
《典型零件》實測繪圖訓練裝置 |
《標準零件》實測繪圖訓練裝置 |
《聯(lián)接與配合》實測繪圖訓練裝置 |
《千斤頂》實測繪圖訓練裝置 |
《臺虎鉗》實測繪圖訓練裝置 |
《齒輪泵》實測繪圖訓練裝置 |
《減速器》實測繪圖訓練裝置 |
測繪用裝配體、齒輪泵、閥體及機件模型 |
減速器拆裝教學模型 |
滾齒機教學模型 |
教學用插齒機實驗臺 |
輪系創(chuàng)新設計拼裝及仿真實驗臺 |
機械傳動方案優(yōu)化綜合測試實驗臺 |
曲柄滑塊導桿凸輪機構實驗臺 |
螺栓與螺栓組聯(lián)接綜合實驗臺 |
創(chuàng)意組合機械系統(tǒng)裝配訓練綜合實驗平臺 |
帶傳動效率測試分析實驗臺(基礎型) |
液體動壓滑動軸承實驗臺 |
便攜式機械系統(tǒng)傳動創(chuàng)新組合設計實驗臺 |
機械設計制造實訓設備,自動化專業(yè)實訓裝置 |
曲柄導桿滑塊凸輪測試實驗裝置 |
齒輪傳動測試分析實驗裝置 |
鏈條與萬向節(jié)傳動測試實驗裝置 |
機械系統(tǒng)集成及參數(shù)可視化分析實驗臺 |
機械傳動創(chuàng)意組合測試實驗臺 |
A型機械傳動方案創(chuàng)意組合及參數(shù)分析實驗臺 |
B型機械傳動方案創(chuàng)意組合及參數(shù)分析實驗臺 |
自動化夾具綜合實驗臺 |
車刀量角儀 |
齒輪范成儀 |
機械元件陳列柜 |
電機與變壓器聲動同步CD解說示教陳列柜 |
機械基礎聲動同步CD解說示教陳列柜 |
機械運動簡圖的測繪及分析實驗模型 |
機械零件20教陳列柜 |
減速器聲動同步CD解說示教陳列柜 |
機械原理聲動同步CD解說示教陳列柜 |
機械制圖16型陳列柜 |
模具示教陳列柜 |
金屬切削示教陳列柜 |
金屬工藝學CD解說示教陳列柜 |
公差配合陳列柜
|
鉗工工藝學陳列柜 |
金屬刀具陳列柜 |
機床夾具設計陳列柜 |
機械綜合陳列柜《機械原理》《機械零件》《減速器》 |
車工工藝學陳列柜 |
機械設計基礎陳列柜 |
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大型量具陳列柜 |
《機械創(chuàng)新設計》示教陳列柜 |
氣動液壓示教陳列柜 |
機械原理實訓設備,機械創(chuàng)新實訓裝置,機械設計實訓設備,機械傳動實訓設備 |
機械裝調(diào)技術綜合實訓裝置 |
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機械制圖立體示教模型、測繪模型畫法幾何投影箱 |
《機械基礎》(中國勞動社會保障勞動版) |
機械設計拆裝實驗室,機械設計實驗室 |
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透明電動機實訓教學模型、變壓器教學模型 |
減速器拆裝實驗室,拆裝實驗用大型減速器教學模型(全鋁制) |
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透明五金沖壓模擬機、透明液壓注塑機演示模型、透明注塑成型模擬機、鋁合金模具拆裝模型 |
機械裝調(diào)技術綜合實訓裝置、機械設備裝調(diào)與控制技術實訓裝置、機械裝配技能綜合實訓平臺 |
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